變廢為寶

——昊華駿化發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)紀(jì)實(shí)

頭上是湛藍(lán)的天，腳下是潔凈的路，身旁是青翠欲滴的草坪和錦簇的花樹，近日，行走在昊華駿化集團(tuán)生產(chǎn)廠區(qū)，記者恍如置身于環(huán)境優(yōu)美的居民小區(qū)。

“這完全得益于我們多年來致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”集團(tuán)董事長湯廣斌說，“作為化工企業(yè)，我們非常注重綠色環(huán)保生產(chǎn)，先后投入大量資金用于‘三廢’回收利用，使整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保。”

在河南順達(dá)化工科技有限公司，一輛灑水車從記者身邊駛過，潔凈的水如瀑布般落在路上，沒有絲毫的氣味。“這些都是處理過的水。”公司負(fù)責(zé)人介紹，“除了用于清潔、澆花草和消防外，更多的用于循環(huán)水補(bǔ)充水。”

 為實(shí)現(xiàn)廢水利用，昊華駿化投入5000多萬元建立了污水處理系統(tǒng)，把排放的污水進(jìn)行處理后，再返回生產(chǎn)系統(tǒng)，使水達(dá)到了零排放。

“我們采用的是集團(tuán)獨(dú)自開發(fā)的MBR污水處理技術(shù)，全國領(lǐng)先，其節(jié)能減排與資源綜合利用成效得到國家環(huán)保部、發(fā)改委和省環(huán)保廳的充分肯定，并被國家環(huán)保部和省環(huán)保廳作為示范項(xiàng)目進(jìn)行推廣。”在集團(tuán)日處理能力1.2萬噸的污水處理站，工作人員驕傲地對記者說。

“在廢氣處理上，我們的科研人員經(jīng)過攻關(guān)，首創(chuàng)三聚氰胺尾氣綜合治理聯(lián)產(chǎn)純堿、氯化銨技術(shù)，每噸三聚氰胺可節(jié)約蒸汽8噸，節(jié)電350度，降低成本1200元。不僅解決了三聚氰胺尾氣造成的NH3、CO2污染，又解決了合成氨、甲醇裝置排出CO2造成的環(huán)境污染。每年減少CO2排放量6842萬Nm3，年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近2億元。”在介紹廢氣利用時(shí)，集團(tuán)副總經(jīng)理李元如數(shù)家珍。

不僅如此，集團(tuán)還將生產(chǎn)尿素富余的CO2用于生產(chǎn)醋酸和純堿的原料，年減排CO2 12.16萬噸；回收合成放空氣中的甲烷提純液化生產(chǎn)LNG，年產(chǎn)清潔能源10850噸，實(shí)現(xiàn)了廢氣的零排放和綜合利用。此外，依靠技術(shù)進(jìn)步，集團(tuán)新建6套“三廢”混燃爐裝置，不僅將造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃廢氣全部利用，而且可以摻燒爐渣、細(xì)灰、煤矸石、造氣煤末等廢物，回收利用率在100%，“三廢”混燃爐產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)系統(tǒng)使用，大大提高了能源綜合利用效率，年節(jié)約標(biāo)煤9.65萬噸。通過自主創(chuàng)新，投資300萬元建設(shè)煙道氣烘干型煤項(xiàng)目，利用鍋爐煙道氣廢熱代替蒸汽烘干煤球，每年可節(jié)約成本1026萬元。

記者了解到，在沒有進(jìn)行技術(shù)革新前，昊華駿化很多廢氣都隨空排放掉了，但現(xiàn)在全部實(shí)現(xiàn)了重新利用。

“我們投資6000余萬元，建一套年產(chǎn)20萬方加氣磚生產(chǎn)線，年處理廢煤灰13萬噸，年增加收入3400萬。投資1700余萬元，建一套年處理能力20萬噸的粉末站，將大顆粒的廢渣磨制成粉末，作為水泥和商混站的添加料，年增加收入3000萬。”問及廢渣的處理，李元說。

由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣基本都被“吃干榨凈”。

 以減量化、再使用、資源化的“3R”循環(huán)經(jīng)濟(jì)為核心，近年來，昊華駿化大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，目前已形成合成氨-尿素-三聚氰胺-三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)純堿、氯化銨；合成氨-硝酸-硝基復(fù)合肥；甲醇、CO-醋酸；甲醇-甲胺-DMF、醋酸-DMAC等較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-廢物”單向模式向“資源-產(chǎn)品-廢物-產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的華麗轉(zhuǎn)變。

“廢物只是放錯(cuò)了地方，如果加以利用，不僅減少污染，還能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。” 湯廣斌告訴記者。“三廢”的綜合利用，不僅生產(chǎn)成本大幅度下降，能耗降低10%左右，而且每年還可為集團(tuán)帶來2億多元的收入。僅去年前11個(gè)月，企業(yè)就節(jié)約成本3.18億元。

由于主要消耗指標(biāo)顯著降低，昊華駿化被國家工信部、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會評為“全國能效領(lǐng)跑者（合成氨）標(biāo)桿企業(yè)”。

湯廣斌說，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)大大提升了企業(yè)競爭實(shí)力與行業(yè)地位，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與社會效益的和諧發(fā)展。下一步，集團(tuán)將持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，著力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在安全、環(huán)保的前提下，使企業(yè)達(dá)到科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境友好、管理效率高的新型工業(yè)化最佳格局，實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營，打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的綠色化學(xué)品服務(wù)商。

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