紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈是河南省著力打造的28個千億級現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈之一，周口市紡織服裝業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全省第一，年產(chǎn)值700億元左右，約占全省總量的1/4。在周口太康，記者記錄了一朵棉花變成一匹布的全過程。

河南廣電大象新聞記者 徐珂：我手里拿的是一團棉花，它幾乎是我們使用最頻繁的一種紡織材料。今天我們就來看看，在周口太康，是怎么做到一朵棉花進，一套家紡出的。

進入車間，棉花就會鉆進這條“空中隧道”自動作業(yè)，它們將經(jīng)過8道工序，接受高清攝像頭和光譜識別技術的檢閱，確保進入棉紡流水線的棉花干凈、蓬松。

周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森：這套設備由傳統(tǒng)的清花機和梳棉機升級為現(xiàn)在的清梳聯(lián)一體化設備，實現(xiàn)棉花到棉條的閉環(huán)式生產(chǎn)。

將合格的棉花制成棉條，它們不僅要整齊均勻，還要有“修長的身段”。

周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森：我們這臺是精梳機，它可以去除16毫米以下的短纖維，短纖維去除以后，我們以高于棉花的價格銷售出去，用作紙幣的生產(chǎn)和高端衛(wèi)材的加工。

經(jīng)過層層篩選，它們終于變成了一根根細白的紗線。可紗線斷頭曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事，而現(xiàn)在擁有識別系統(tǒng)的新設備可以精準鑒別斷了的紗線，再通過機械臂自動接合。

周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司生產(chǎn)經(jīng)理 張東森：自動接頭紗線的強力達到原紗強力的90%以上，用肉眼幾乎看不出來。

接下來，紡好的紗線“坐著纜車”一站式進入庫房，帶有芯片裝置的運輸機能夠根據(jù)顏色智能分類。最后將優(yōu)質(zhì)紗線貼上身份證，打包裝車。

周口太康銀鑫棉業(yè)有限責任公司副總經(jīng)理 謝大勇：我們這個3萬平米的車間僅需用工100多人，智能化生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

一團棉花“打怪升級”的過程在這座廠房里就結束了了，可是在太康，才走了不到一半的路。幾個小時后，它們將被運到相隔500多米的另一個工廠，繼續(xù)“升級改造”。在這個工廠里，紗線要完成二維變身，從線成面，變成布。

河南廣電大象新聞記者 徐珂：唧唧復唧唧，木蘭當戶織。在這個現(xiàn)代化的工廠里，一位“木蘭”就能操控十幾臺紡織機。

轟鳴的紡紗機、戴著頭巾忙碌的紡織女工，是很多人對紡織業(yè)的最初印象。但在太康瑞馳智能化的紡織車間里，我們看到了更多的“智慧”。自動化生產(chǎn)、數(shù)字化管理，使得產(chǎn)品更具有生命力。

周口太康瑞馳紡織科技有限公司總經(jīng)理 劉文華：我們這個廠區(qū)占地95畝，準備投建1000臺智能織機，分兩期建設，目前的500臺一期已經(jīng)建成投產(chǎn)了 。

據(jù)了解，像這樣的智能紡織企業(yè)，在太康縣共有47家，涉及紡紗、織造、服裝加工。太康紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了規(guī)模化、品牌化、集群化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

周口市太康縣先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任 高敬辭：目前我們引進了水星家紡，正在加速建設中，預計2025年6月建成投產(chǎn)。

 

周口市太康縣人民政府縣長 張峰：我們將以數(shù)智賦能推進工業(yè)強縣，持續(xù)延鏈、補鏈、強鏈，完善功能配套，推動主導產(chǎn)業(yè)集聚式、鏈群式發(fā)展，實現(xiàn)優(yōu)勢再造，爭做紡織行業(yè)的示范者和引領者。

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